壓縮機、冷凝器及蒸發(fā)器的潤滑油系統(tǒng)在制冷系統(tǒng)的運行過程中起著至關重要的作用。如果潤滑不良或損壞會造成以下問題:
1、壓縮機的磨損和效率下降;
2、冷卻液溫度升高(導致管路腐蝕);
3、制冷劑泄漏造成環(huán)境污染等后果。
因此對壓縮機油的定期檢查和維護保養(yǎng)是保證設備正常運行的關鍵之一。
一.壓縮機油路的組成結構
(1)機油泵
用于將冷凍機中的壓力空氣吸入到曲軸箱中并驅動活塞做往復運動以完成吸氣和排氣的過程。(1)通過調節(jié)閥門的開度可改變進入缸體的氣體量;(2)控制電磁線圈通電的時間長短來調整進氣時間;(3)利用凸輪機構的旋轉來實現(xiàn)氣缸內的排氣;(4)當吸氣結束時,凸輪的轉動使氣門關閉以達到密封的效果。
(2)噴嘴
位于發(fā)動機與節(jié)溫器等部件之間用來進行霧化噴射的機油孔道裝置稱為噴口,其形狀有直列式和多聯(lián)式兩種形式,(2)一般采用多聯(lián)式的噴口方式(3)由于發(fā)動機的轉速較高且負荷較大,所以應盡量選用耐磨性好的優(yōu)質合成齒輪油(4)根據(jù)不同的使用情況選擇不同型號的噴嘴(5)為了提高噴霧質量,通常會在噴嘴上安裝一個濾紙過濾網(wǎng)(6)為了防止雜質堵塞過濾器而影響散熱效果應在進氣管上裝設截止閥。
(3)集流管/回油管
主要用于收集從各部位返回的低壓低溫液體。
(4)單向閥
用以切斷高壓液態(tài)介質流向低壓高溫氣體的閥門。
(5)出油閥
是用來排出經(jīng)過單向閥后的液壓液的開關件。
二.壓縮機油路常見的問題及其原因分析
1.壓縮機運轉時振動大
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾點:(1)軸承間隙過大引起摩擦增大而引起震動。解決方法是將電機皮帶張緊一些或者更換新的軸承。(2)連桿彎曲變形會引起共振現(xiàn)象而造成劇烈振動。解決方法是校正連桿使之保持水平位置。(3)配氣機構工作不正常引起的振動。解決辦法是在修理前要首先確定配氣機構的工作狀態(tài)是否正常。(4)風扇葉片的松動也會引起振動的發(fā)生。(5)減震墊片過薄造成的噪音增加也是常見的因素之一。
2.壓縮機啟動困難
主要原因是電源線連接不當所致,另外還有電壓過低等原因都會影響到電網(wǎng)的供電能力從而導致壓縮機無法正常起動。對于這種情況我們首先要排除以上幾個方面所存在的問題然后才能著手處理電動機不能正常工作的情況。
3.空調停機后室內風機仍長時間高速運轉
這主要是因為通風管道阻力太大導致的氣流循環(huán)不暢所造成的,此時只要適當降低送風口的風速即可解決問題了。
4.冷藏室不結冰
主要是溫控器和毛細管的阻力和漏風率過高以及保溫性能不好等問題造成的,這時我們可以采取適當?shù)拇胧﹣斫鉀Q這些問題如加厚隔熱層等等。
5.制熱功能失效
其主要是因為電熱元件老化或者是內部電路板出現(xiàn)短路等情況造成的,對此我們要及時的對它進行檢查維修或是直接更換新器件以確保安全正常使用電器產(chǎn)品。
三.壓縮機油路的日常維護
1.經(jīng)常注意觀察機器的使用狀況,包括有無異常聲響或其它異樣氣味。
2.每半年清洗一次油箱內沉淀物,防止銹蝕變質,延長使用壽命。
3.每次換季時應徹底清除儲油槽底部的沉積污垢。
4.每年拆下貯罐底部螺塞1次,用柴油沖洗干凈后再裝上。


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