引起軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當、污物侵入或水分侵入等是很多軸承早期損傷的常見原因。接下來小編給大家講解一下軸承的常見損壞原因分析以及相應的能延長軸承壽命的預防措施。文章內容整理自互聯網。
一、引起軸承損傷原因
1、操作不當
安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損預防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具。
2、潤滑不充分
潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形預防措施：改進潤滑系統，定時恰當地補充或更換潤滑劑。
3、生銹與腐蝕
接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承。
4、電流
軸承轉動時通電可能導致出現凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷預防措施：在對軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承。
5、外部材料
磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致軸承工作面磨損、擦傷和凹陷預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統。
6、偏心
偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落預防措施：精確加工軸承座和擋肩。
二、常見的壓縮機軸承故障及維修對策
1、剝離
原因：
01、負荷過大使用不當;
02、安裝不良;
03、軸或軸承箱精度不良;
04、游隙過小;
05、異物侵入;
06、發生生銹;
07、異常高溫造成的硬度下降;
措施：
01、重新研究使用條件;
02、重新選擇軸承;
03、重新考慮游隙;
04、檢查軸和軸承箱加工精度;
05、研究軸承周圍設計;
06、檢查安裝時的方法;
07、檢查潤滑劑及潤滑方法;
2、磨蝕
原因：
01、過盈量不夠;
02、軸承搖動角小;
03、潤滑不足(或處于無潤滑狀態);
04、非穩定性負荷;
05、運輸中振動;
措施：
01、檢查過盈及潤滑劑涂布狀態;
02、運輸時內外圈分開包裝，不可分開時則施加預壓;
03、重新選擇潤滑劑;
04、重新選擇軸承;